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石化裝置儀表電伴熱方案的確定——以環(huán)氧丙烷/苯乙烯(POSM)裝置為例。為了防止中間產(chǎn)品如甲基苯甲醇(MBA)和苯乙烯(SM)的粘度隨溫度下降而增加，相關(guān)儀表管道需要伴熱。然而，當(dāng)溫度太高時(shí)，材料SM容易聚合。為了解決這一矛盾，該工藝決定采用電伴熱方案。

2。電伴熱元件的選擇電伴熱可分為自動(dòng)溫控、恒功率、聚合物絕緣和不銹鋼礦物絕緣本發(fā)明能夠自動(dòng)限制伴熱的溫度，安裝時(shí)可以在一定范圍內(nèi)任意縮短或延長，并允許交叉重疊，不用擔(dān)心高溫點(diǎn)和燒壞串聯(lián)恒功率電伴熱帶單位長度的輸出功率是恒定的，必須通過開關(guān)來控制溫度的積累。不允許隨意交叉、重疊、延伸或切割。通常用于高功率、高暴露溫度的加熱場合。選擇電伴熱元件時(shí)，

應(yīng)綜合考慮適用性、經(jīng)濟(jì)性、較高維護(hù)溫度以及周圍是否有腐蝕環(huán)境；

應(yīng)根據(jù)儀表取壓管道的較高維護(hù)溫度和較高暴露溫度選擇電伴熱產(chǎn)品的耐熱等級；

根據(jù)儀器的特性和用途確定電伴熱產(chǎn)品的類型；

根據(jù)單位長度的散熱量確定所需電伴熱產(chǎn)品的長度或單位面積的功率；根據(jù)不同的化學(xué)環(huán)境(如是否埋有腐蝕性氣體等。)來確定所需電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

由于分析儀器取樣管道之間的距離較長，宜使用帶有預(yù)制保溫層的整體管束，以保持更恒定的溫度。對于伴有熱需求的儀表變送器，表頭部分可采用帶電熱管的儀表保溫箱。

不建議盲目選擇耐高溫產(chǎn)品。在能夠承受極端暴露溫度的前提下，原則應(yīng)是滿足伴熱條件，合理、經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便。

應(yīng)注意的是，由于石化裝置大多位于防爆危險(xiǎn)區(qū)域，在選擇伴電伴熱帶時(shí)，應(yīng)特別注意爆炸性危險(xiǎn)釋放介質(zhì)的溫度組(TClass)和伴熱管道的較高維護(hù)溫度，以滿足較高維護(hù)溫度不高于爆炸性釋放介質(zhì)溫度組的要求。

3。石化裝置儀表電伴熱控制方案的選擇

電伴熱系統(tǒng)的溫度控制可根據(jù)不同要求采用兩種不同的控制方案:一種是開關(guān)式溫度控制，主要適用于控制精度要求低的場合二是負(fù)反饋控制，可以使伴熱系統(tǒng)的溫度控制更加精確。在設(shè)計(jì)中，工廠內(nèi)所有的伴熱控制和配電板狀態(tài)可以根據(jù)設(shè)備的大小和用戶要求，通過ModbusRS485通訊協(xié)議傳送到中央控制室，所有熱點(diǎn)的溫度、接地故障電流、工作電流等信息可以通過工作站進(jìn)行監(jiān)控，大大提高了工廠的自動(dòng)化控制和管理水平。這也是其他形式的伴熱無法比擬的。

用于石化裝置的工藝電伴熱系統(tǒng)(如下圖所示):由于它與工藝生產(chǎn)的連續(xù)性密切相關(guān)，相關(guān)的配電板應(yīng)有一個(gè)帶多點(diǎn)微處理器的溫度控制器來控制各電路的加熱，每個(gè)電伴熱電路需要有一個(gè)測溫RTD，形成一個(gè)負(fù)反饋電路來達(dá)到精確控制溫度的目的防凍系統(tǒng)

:由于防凍系統(tǒng)主要用于寒冷的冬季，因此相關(guān)的配電盤應(yīng)配備一個(gè)基于微處理器的溫度控制器，所有的加熱電路應(yīng)由連接到溫度控制器的環(huán)境傳感RTD系統(tǒng)控制考慮到環(huán)境測量RTD將控制所有加熱電路，配電盤還應(yīng)提供手動(dòng)方式繞過控制器輸出，以維持測試。為了降低成本，對于相同的伴熱要求，相似尺寸和類型的伴熱點(diǎn)可以串聯(lián)組合在同一加熱回路中。然而，為了容易發(fā)現(xiàn)故障，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)回路中串聯(lián)的部件較好不超過六個(gè)。大多數(shù)用于防凍保護(hù)系統(tǒng)的電伴熱帶都是自限溫型的。

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